所以,如何让基层员工与一线人员表达意见,并且让他们参与相关流程的制定,亦是铁岭精益管理中“以人为本”的重要精神

铁岭人力资源规划　　铁岭精益管理源自于日本制造业的“丰田式生产系统”（ToyotaProductionSystem），或许有人认为这属于工厂的铁岭生产管理，是探讨如何降低库存、彻底去除浪费、制定作业标准化，以及实施5S管理（分别是日文中的整理——SEIRI、整顿——SEITON、清扫——SEISO、清洁——SEIKETSU、素养——SHITSUKE）来追求生产效率的提升其实铁岭精益管理更强调通过工作效率的提升与人才的培育，来构筑一个以“顾客为导向”的高附加价值流程，强调“以人为本”，更重视现场从业人员的经验与知识。因此，企业通常会让现场从业人员一同参与思考并执行铁岭精益管理。　　标签印刷企业多为私营企业或家族企业，常存在组织间的高墙，导致信息无法顺畅流通，或存在过多的个人英雄主义，进而造成工作效率低下。所以，如何让基层员工与一线人员表达意见，并且让他们参与相关流程的制定，亦是铁岭精益管理中“以人为本”的重要精神。　　铁岭精益管理发展至今已从制造业拓展到服务业甚至教育单位，针对标签印刷企业，以下是几点应掌握的铁岭精益管理原则。　　以长期理念为基础　　大多数的标签印刷企业，均能迎合客户的发展，但却忽略了自身的管理决策，即必须以长期理念为基础。换言之，企业应该有一个优先于任何短期决策的“目的理念”，使整个组织的运作与成长能朝此方向发展，这比赚钱更重要。铁岭精益管理的起点应该是为客户和社会创造价值，以此评估公司每个部门达成此目的的能力，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。决策时应重视你的事业伙伴与供应商，将它们视为事业的延伸。决策不宜急躁，要以共识为基础，在还没有周密考虑所有可能的选择之前，不要武断地选定一个方向或单一途径。

铁岭生涯规划要认真贯彻中央着力振兴实体经济的要求，大力推进供给侧结构性改革，把发展的着力点放在提高纸业产品供给质量上要自觉落实《中国制造2025》，推动造纸工业两化融合，加快智能化、信息化技术应用，推广铁岭精益管理、个性化定制、供应链协同、市场快速响应等现代化生产方式，全面提高造纸工业生产效率和制造水平。要自觉落实“三品”战略。积极优化纸板、纸制品、特种纸、生活用纸、包装用纸、印刷书写纸的品种结构，注重生活类用纸细分领域的深度开发，注重高阻隔、安全、卫生、食品包装纸容器开发，大力提高纸产品设计水平和生产质量，努力培育本册、复印纸、纸包装、生活用纸等消费者直接使用的纸产品品牌，以丰富的品种、过硬的品质、的品牌，提升我国造纸工业整体竞争力，为满足人民美好生活需要做出积极贡献。五是以“一带一路”为契机发展造纸工业。当前，“一带一路”建设快速推进，为我国造纸行业国际化发展提供了宝贵机遇。造纸林业资源紧缺是我国纸业发展面临的严峻问题。2016年我国进口木浆2106万吨，是自产木浆的1.9倍，海外原料占比过高对纸业发展构成巨大的潜在风险。造纸行业要以“一带一路”为契机，在资源丰富的沿线国家建立自己的原料林基地，为造纸原材料供应提供有效保障。目前，山东太阳纸业在老挝建成原料林基地，山鹰纸业、中工国际等企业也在加快建设海外项目。造纸行业中有能力、有条件的企业，要把握机遇，放眼世界，借“一带一路”建设之势，有效利用国际资源，积极拓展海外发展空间，努力做大做强承载中华文明的中国造纸产业。

铁岭企业管理咨询在笔者负责的很多企业项目中，较多的企业员工对精益理解存在，认为“做精益”就是“减人”，从而使得精益项目刚开始时，存在一定阻力；　　2.如何统一不同层次的职工对企业文化的认识职工对所形成的企业文化有清晰认识，并通过认识把企业文化融入实际工作中，是加强企业文化建设的关键。一般来说，高层管理人员，对企业文化重要性、必要性的认知程度比较深、也比较统一；中层管理人员虽然能够认识到企业文化的重要性，却在认知程度上参差不齐，特别是在如何借企业文化建设的契机增强职工群众凝聚力方面有所欠缺；而职工对企业文化的认识相对较浅，大致了解企业精神、企业理念等基础的概念，但通过企业文化规范行为，提高素质等目的，还没有特别清楚的认识；　　3.如何将精益企业文化转变为企业内部的高效的运作机制，即通过协调部门间的关系，形成沟通顺畅、行动迅速、高效协同的精益型企业文化的优势局面。　　精益与企业文化融合的关键　　低成本、高效率的精益化管理无疑是对高成本，低效率的粗放式管理的否定，其思想的核心是以较少的投入成本确保产品和服务质量，创造尽可能大的价值，同时密切企业与客户的关系，按客户需求拉动服务产品，为他们提供确实需要的东西。所以，“精”应体现在服务质量上，就是“零事故”、“零缺陷”、“零差错”，追求“尽善尽美”、“精益求精”：“益”体现在成本和效益上，就是“零浪费”，只有低成本才能获得高收益，因此，精益思想不是单纯追求成本、企业眼中的质量最优，而是追求客户和企业都满意的质量，追求成本与质量的配置，追求产品性能价格的最优比。　　以精益思想为导向，深化、建构与之相适应的企业文化。在此，笔者根据负责的精益项目经验，就如何有效推进精益型企业文化建设，提出三点关键因素：　　1.激励导向，形成良性循环　　首先，要营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观，确立以“零事故”、“零缺陷”、“零差错”作为成本与质量配置、服务与价格最优比的目标追求。　　其次，激励导向要正确，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，确保公司收益化。在企业当中所有的部门和人员都被考核，他们的收入和自己所从事的岗位及工作业绩相关，这样一来，每个人都会全力以赴地将自己的工作做好，但是个人的工作和公司工作的关联性往往被忽略掉。这样一来，公司虽然耗费了大量的资源，但是很多资源并不能够发挥出它应该发挥的作用。　　再次，调动每一个员工的积极性和主动性，形成全员性的改善机制。

铁岭职业规划本文为更有重点的分析智慧园区主题，将通过剖析国内某公司如何打造覆盖20个工业园区的大型可视化联网管理系统这一案例，来探讨企业工业园区的智慧化综合管理命题　　　　安全管理是第一步　　　　该公司主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造，生产制造基地分布于全球各地，在国内形成了以工业园为主的20余个企业园区，并在欧洲拥有数个园区。要对这些园区实现完善高效的可视化管理不是一件容易事，时间跨度也注定会很大mdash，mdash，该公司先是通过布建模拟视频监控设备首先来开展安全管理工作，由于模拟设备的先天缺陷，2009年起该公司开始了模拟监控系统的网络化改造之路，即建设统一的网络化监控管理中心，并通过视频编码设备将模拟前端接入进来进行统一管理；2011年，该公司又开始集中新建一批园区网络视频监控系统，并完成了对所有模拟设备的网络化改造；2013年，高清监控逐渐普及，该公司所有新园区系统也都开始采用高清设备，部分已建监控设备的重要场所则进行了高清化升级，截止2014年为止，该公司已经完成21个企业园区视频监控系统的建设，总共部署了3000余个高标清搭配的前端监控点，打造了一套360度无死角的安全监管体系，并在此基础上，它还为开展统一完善的可视化管理奠定了坚实的图像资源基础。　　　　大联网构建最完善的管理资源库　　　　面积庞大是各类园区的统一特点，工业园区更突出，即使单个园区要建一套可视化管理系统都必然要先进行分布式部署，然后再将这些分布的系统统一联网至中心进行管理。该公司管理系统不仅在位于湖南长沙、陕西西安及上海等不同城市的数十个工业园区部署了独立系统，这些系统非常完善的覆盖了园区的周界、出入口、广场、通道、生产车间、办公大楼等主要场所，同时，还专门建设了高质量网络体系将这些不同城市的园区系统联网到长沙总公司的管理中心，如此，不但各园区可对辖区内图像资源进行独立管理，总部也能对各园区进行统一管理。大联网带来的集中化管理能够保证系统获取最完善的资源，从而实现最高效的管理，而为确保数据安全，系统还配置了成熟的权限分配和数据加密体系。　　　　参与生产经营管理　　　　上文说过，工业园区一般都拥有生产车间，除了日常的安全防范之外，铁岭生产管理也日益受到用户重视。该公司正在全公司开展ldquo，现场铁岭精益管理工程，其中的一个重要组成部分就是借助可视化管理系统对各园区的生产车间进行自动巡视，以监管工作人员的操作规范及到/离岗时间。具体实施方法是在各车间部署室内专用高清云台球机，设立预置位定时按指定轨道自动采集图像，并形成照片、录像提供给管理者。这样，管理者就可以根据需要随时调用生产一线的现场图像资源，以为铁岭生产管理决策提供最及时、最完整的信息数据支撑。　　　　此外，该公司可视化管理系统还预留了扩展其它系统的技术接口，比如，把员工出入口监控图像资源与考勤系统进行整合，将可视化管理延伸到考勤管理领域，进一步提升企业内部管理能力。

铁岭高考志愿填报数字化转型的探索与成效提高过程协同效能，助力装备制造转型升级通过向传统机械装备、作业流程注入新的数字化元素，提高单体设备的智能化水平、作业系统的协同工作效能，助力装备制造转型升级。例如：基于北斗技术、并搭载智能终端，研发了LX904自动驾驶智能拖拉机，构建了农机装备远程监测及作业服务平台，通过统一调度和管理185台LX904自动驾驶农机具，服务了20万亩的甜菜种植，种植户平均增收15%，产生了良好的经济社会效益。探索车辆制造过程“数字孪生”技术，构建了和真实生产线相互映射的数字仿真系统，满足了设计与工艺、工艺与物流等方面的协同需要，大幅度提高了设备利用率、产品质量，降低了仓储、物流成本。提高工业数据利用效能，助力科技服务创新。结合基础试验与工业现场大数据资源丰富、含金量高的特点，建立数据高效利用渠道，助力科技服务创新。例如：针对重大装备安全监测预警需求，构建了润滑安全数字化运维平台，实现了“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式，已应用于国家重大电力装备、军用装备的故障隐患辨识、风险评估与预警，取得了良好效果，并具备了每年向3000余家企业提供智能运维服务的能力。构建了石化装置关键承压设备与转动机械数字化运维平台，基于数十年来积累的检维修相关数据库，初步实现了危险源自动识别、风险实时评价、安全状况实时诊断等功能，正在石化、煤化工企业多套装置上进行示范应用。提高资源集约利用效能，助力商业模式创新。结合“平台经济”中用户规模越大、平台价值越大、用户与平台绑定越紧密的特点，搭建资源集约利用信息平台，助力商业模式创新。例如：打造了国机云展览平台，通过信息技术手段最大限度地还原线下展会，实现展商、观众从线下到线上场景无缝转换，圆满完成新产品（技术）展示、行业交流、观摩学习、政策发布、客户开发、促进成交等任务，有效提高了展览业务的影响力；打造了以“达天下”为代表的进口机电产品电商平台，通过“金融+科技+贸易+资源”的供应链服务模式，建立“客户圈、供应商圈、金融圈、物流圈”四个“生态圈”，较好地集中了行业资源、实现了商业模式创新。

市场现货紧张持续至今，钛白粉价格的上调也在情理之中有业内人士分析：根据国内外去年年底及今年去库存减产停产公开数据，今年到明年有一定量的市场缺口，预估全球钛白产量为588万吨。国内年产量预估240万吨，以全球钛白生产、消费量均为580万吨为基数，钛白消费量预计增加3%，实际消费量为615万吨，因此，从数据来看，理论上全球有27万吨缺口。海外钛白粉产能削减后，作为钛白粉出口大国，我国的钛白粉出口必将持续稳步的发展，将是长久的有利支撑。此时，正是我国钛白粉行业走出国门的大好时机，国际有着更广阔的市场。　　目前我国钛白粉企业更注重产品质量和销售策略，减量提质铁岭精益管理是行业在“十三五”期间重点实施工作，经过前期洗礼，钛白粉产能已经进行了重新布局，淘汰落后产能、多余产能，而钛白粉企业之间也减少了更多的恶意竞争，特别是“龙佰”合并将在10月底郑州召开发布会。“龙佰”合并必将加快我国钛白粉产业升级的步伐，加快落后产能的淘汰及生产集中度的提高，适应行业发展，必将有效的提高我国钛白粉国际地位和产品市场的竞争力。。

智能标签也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域的高新技术产品　　此外，对于物流网络来说，配送效率是重中之重，而自动化则是提高配送效率最有效的方法。传统的平面仓库是“人工一叉车一货架”的作业模式，其作业速度根本无法与自动化立体仓库中的“计算机一堆垛机一货架”的作业模式相比，大大影响第三方物流企业的竞争能力。设想一下完全自动化的未来场景：工厂中的机器人将货物整齐地码放到无人驾驶的货车上，在被运输到集装箱码头之后，机器人起重机再将这些货物装载到无人驾驶货轮上，进而运送到指定的地点，实现全供应链的无人化操作。同样的流程也可以应用到普通消费者的网络购物中，在其下单之后，对应的一系列自动化拣货、打包和配送设备可以在最短的时间内完成订单。　　国内首家高自动化电商仓配中心中联网仓—期华东旗舰仓，在江苏丹阳正式投入运营。该仓日均处理150万件货品，峰值处理能力达200万件。这也开启了中国电子商务仓储中联网仓的工作人员无需冗长繁琐的培训程序，高智能化系统设备只需跟随流程指示操作即可。（上海）有限公司是一家专门从事进口叉车维修、保养、租赁、配件为一体的综合型服务公司。我公司专业提供林德、永恒力等进口叉车，电动叉车、前移式叉车、堆高车、柴油叉车维修、保养、租赁等业务。更多信息欢迎来电咨询或者登陆我们的官方网站。

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在我国，有些人凭一己之力为机械行业做出贡献却无人问津，成为技工只是无奈之选，但实际上却没有哪个技术工人愿意自己的后代继续从事自己的行业然而，在国外高级技工则是公司最为宝贵的人才，他们的收入高且不会受到社会歧视和不公平的待遇。就拿离我们最近的日本来说，他们的技术工人有吃有住，看得起病，养得起老，最重要的是很少有拖欠工资的情况。所以，在我国高喊工匠精神之前，不如先在”工匠制度”上下功夫。从机械工人的幸福感看中国机械制造业的未来在我国，从事机械行业的工人很多都是受教育水平不高或从农村而来且流动频道较高的劳动群体，他们往往处于公司最底层的层次，没有安稳的生活和合适的薪水，在这样的情况下中国机械行业的技术如何才能得到提高呢？而相比于德国，城乡发展均衡，许多机械工人，不用背井离乡便能找到好的工作。稳定的工作，完善的社会制度，良好的培养机制，和谐的同事关系，这些都给机械工人创造了专心搞技术，锤炼自己水平的良好氛围，自然也就充满了幸福感。机械工人要不断学习，提升自身二十一世纪是信息技术飞速发展的时代，中国的机械制造工业若想要进一步的深入发展，必须要与信息技术相融合。专家估计，利用信息技术来改造传统的农业、工业和信息产业本身等各个产业部门，劳动生产率可能再提高100倍以至更多。中国的机械工业如果不加速深入信息技术改造，就会被时代所抛弃。而未来中国的机械工业而实现深入的信息化发展和高速发展，希望寄托在努力学习、终身学习、不断进取的中国机械工人身上。中国机械工人只有努力学习，不断增加自己的知识和技能，才能迎接二十一世纪的机遇和挑战。